Detail předmětu

Speciální technologie tváření

FSI-HST-KAk. rok: 2023/2024

Speciální a nekonvenční způsoby výroby dílců plošným a objemovým tvářením za tepla resp. za studena. Analýza procesů, vliv procesních podmínek, limity technologií z hlediska defektů a tvářecích sil. Technologická schémata metod. Aplikace.

Jazyk výuky

čeština

Počet kreditů

5

Vstupní znalosti

Základní znalosti z oblasti strojírenské technologie a teorie tváření.

Pravidla hodnocení a ukončení předmětu

Zápočet: účast ve cvičeních, vypracování zadaných elaborátů.
Zkouška: písemná a ústní část, výsledná klasifikace je v souladu s klasifikačním stupněm ECTS.
Účast na přednáškách je doporučená. Účast na cvičeních je povinná. Docházka do cvičení je pravidelně kontrolována a účast ve výuce je zaznamenávána. V případě neúčasti je možné zmeškanou výuku nahradit s jinou studijní skupinou ve stejném výukovém týdnu. V případě, že náhrada není možná, vypracuje posluchač náhradní zadání, resp. výpočtové cvičení.

Učební cíle

Cílem předmětu je naučit studenty používat i speciální metody tvářeni z hlediska širších souvislostí.


Znalost konvenčních i nekonvenčních technologií, schopnost aplikace těchto technologií pro speciální případy tváření.

Základní literatura

Mielnik, E. M.:Metalworking Science and Enginering. McGraw - Hill, Inc New York, London, Hamburg, 1991, ISBN 0-07-041904-3
Iliescu C.: Cold - Pressing Technology, Amsterdam 1990
Žák,J.Samek,R.Bumbálek,B.:Speciální letecké technologie.Skriptum.1990,VUT FSI Brno.220s
Lange,K.a kol.: Cold Forming and Fineblanking.Velag Hallwag AG,Bern, Schweiz,1997. ISBN 3-444-10510-X
Samek,R.Vybrané statě z teorie a technologie tváření v letecké výrobě.Skriptum EP-162. 1989. VAAZ,Brno.122s.
Kocman,k.Němeček,P.Aktuální příručka pro technický úsek.Samek,R.Část 8-Tváření.2000,Verlag Dashofer,Praha.

Doporučená literatura

Žák,J.,Samek.R.,Bumbálek,B.:: Speciální letecké technologie,PC-DIR Real,s.r.o. VUT Brno 1990
Dvořák,M., Gajdoš,F., Novotný,K.:: Technologie tváření,Plošné a objemové tváření,Akademické nakladatelství CERM s.r.o.Brno 2003 ISBN 80-214-2340-4

eLearning

Zařazení předmětu ve studijních plánech

  • Program N-STG-K magisterský navazující

    specializace MTS , 2. ročník, zimní semestr, povinný
    specializace STG , 2. ročník, zimní semestr, povinný
    specializace STM , 2. ročník, zimní semestr, povinný

Typ (způsob) výuky

 

Konzultace v kombinovaném studiu

9 hod., povinná

Vyučující / Lektor

Osnova

  1. Tvařitelnost a limitní diagramy v objemovém tváření
  2. Tvařitelnost a limitní diagramy v plošném tváření
  3. Vyhodnocení přetvoření na povrchu dílce (ARGUS, ARAMIS)
  4. Technologie vypínání dílců z plechu a profilů (ohýbání s tahovou silou)
  5. Radiální a stranové vypínání pevným a nepevným nástrojem
  6. Rotační tlačení - bez a se ztenčením stěny
  7. Technologie tváření vysokou rychlostí deformace (TVRD)
  8. Tváření trubek ohybem
  9. Úprava konců trubek tvářením
  10. Technologie lemování
  11. Přesné-bezvýronkové a orbitální kování
  12. Izotermické kování
  13. Superplastické tváření

Konzultace

34 hod., nepovinná

Vyučující / Lektor

Osnova

  1. Tvařitelnost a limitní diagramy v objemovém tváření
  2. Tvařitelnost a limitní diagramy v plošném tváření
  3. Vyhodnocení přetvoření na povrchu dílce (ARGUS, ARAMIS)
  4. Technologie vypínání dílců z plechu a profilů (ohýbání s tahovou silou)
  5. Radiální a stranové vypínání pevným a nepevným nástrojem
  6. Smykové tlačení - za studena a za tepla
  7. Technologie tváření vysokou rychlostí deformace (TVRD)
  8. Tváření trubek ohybem
  9. Úprava konců trubek tvářením
  10. Technologie lemování
  11. Přesné-bezvýronkové a orbitální kování
  12. Izotermické kování
  13. Superplastické tváření

Laboratorní cvičení

9 hod., povinná

Vyučující / Lektor

Osnova

  1. Obecné pojmy z problematiky tváření
  2. Mezní křivky limitních diagramů
  3. Ohýbání plechů s tahovou silou
  4. Radiální vypínání
  5. Smykové tlačení válcové nádoby
  6. Smykové tlačení tvarové součásti
  7. Ohyb trubek
  8. Lemování
  9. Vyhodnocení deformací na povrchu dílce systémem ARGUS
  10. Vyhodnocení deformací na povrchu dílce systémem ARGUS
  11. Přesné kování
  12. Tváření za superplastických podmínek
  13. Dokončení elaborátů, zápočty

eLearning